ZAHLEN, DATEN, FAKTEN

Unternehmen ZAHLEN, DATEN, FAKTEN

DIE GESCHICHTE

Bentley wurde 1919 von Walter Owen Bentley (oder W.O., wie er genannt wurde) gegründet.
Der Leitspruch von W.O. Bentley gilt heute noch genauso wie damals: „Ein schnelles Auto, ein gutes Auto, das beste Auto seiner Klasse zu bauen“.
Der erste Bentley – der EXP 1 – entstand 1919 in London.
Cricklewood war der erste Sitz von Bentley. Dort wurden bis 1931 Fahrzeuge produziert.
1931 kaufte Rolls-Royce das Unternehmen für 125.275 Pfund. Dann wurde die Produktion bis 1940 nach Derby verlegt, wo die berühmten Derby Bentleys gefertigt wurden.
Das Werk Pyms Lane entstand 1938, ursprünglich für die Herstellung des Merlin-Flugzeugmotors – zwischen 1938 und 1946 wurden dort 26.065 dieser Motoren hergestellt.

Die Automobilproduktion in Crewe wurde 1946 aufgenommen. Der erste Bentley, der dort vom Band lief, war der Mark V1.
1998 wurde Bentley vom Volkswagen Konzern übernommen, der sofort über eine Milliarde Pfund in die Modernisierung des Werks investierte.
2015 wurde der erste SUV des Unternehmens vorgestellt – der luxuriöse Bentayga, der den Fahrer an wirklich jeden Ort bringt.
2019 feierte Bentley sein hundertjähriges Bestehen mit einer Reihe von Aktivitäten in aller Welt.
2020 stellte Bentley seine Beyond100-Strategie vor, mit der das Unternehmen eine führende Rolle im Bereich der nachhaltigen Luxusmobilität anstrebt.

DAS UNTERNEHMEN

Bentley beschäftigt am Hauptsitz Pyms Lane in Crewe, Cheshire, rund 4.000 Mitarbeiter.
Bentley wurde bereits mehrfach als einer der besten Arbeitgeber Großbritanniens ausgezeichnet.
Bentley ist mit 239 Vertragspartnern in 67 verschiedenen Märkten tätig.
2020 wurden 11.206 Fahrzeuge an Kunden ausgeliefert – trotz der Corona-Pandemie und einer siebenwöchigen Schließung des Werks. Dies war die höchste Zahl in der 101-jährigen Geschichte des Unternehmens.
Doch Bentley engagiert sich nicht nur für Fahrzeuge, sondern auch für gemeinnützige Projekte vor Ort. Unser Partner ist dabei die Cheshire Community Foundation (CCF). Außerdem arbeitet Bentley mit einer Reihe von Organisationen zusammen, um auf lokaler und nationaler Ebene fachspezifische Praktika anzubieten. Durch Initiativen mit dem Crewe UTC, der BAME Apprenticeship Alliance, Speakers for Schools, START Careers, der Cheshire and Warrington Pledge und vielen anderen Organisationen möchte Bentley einer diversen Vielzahl von Schülern die Berufsbilder im Unternehmen näherbringen.

Darüber hinaus bietet Bentley das ganze Jahr über eine Reihe von Praktika und virtuellen Aktivitäten an, um das Interesse an einer Karriere in einem MINT-Unternehmen in den Bereichen Fertigung, Technik, Digitaltechnik und Wirtschaft zu wecken. Weitere Informationen stehen auf unserer Karriere-Website www.bentleycareers.com zur Verfügung.
Das Unternehmen leistet auch über das Bentley Charitable Appeals Committee und die britische Automobil-Wohltätigkeitsorganisation BEN einen Beitrag für wohltätige Zwecke.
2021 stellte Bentley die bisher größte Zahl von Auszubildenden ein, um seinen Fokus auch weiterhin auf künftige Talente zu richten. Insgesamt 112 Auszubildende, Studenten und Hochschulabsolventen sind unter anderem in den Bereichen Fertigung, Technik und Kundendienst tätig.

DIE HEIMAT VON BENTLEY

Das Werk Pyms Lane in Crewe ist seit 1946 die Heimat von Bentley.
Das Werk von Bentley Motors ist ein vollständig integrierter Standort – alle Aspekte der Automobilproduktion von Design, Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung bis hin zu Vertrieb und Marketing finden in Crewe statt.
Der Standort erstreckt sich über eine Fläche von 521.111 Quadratmetern, davon 166.930 Quadratmeter Werkshallen und Bürogebäude.
In Pyms Lane befindet sich auch das CW1 House, Bentleys Flaggschiff-Showroomkonzept, das nach der Postleitzahl von Bentley benannt ist.
In der dort ansässigen Bentley Boutique werden über 130 Artikel aus der Bentley-Kollektion angeboten. Beliebte Markenprodukte sind unter anderem eine schwarz-rote Weekender-Tasche aus Leder, ein Stift mit dem Flügelemblem von Bentley und ein USB-Stick in Form eines Bentley-Schlüsselanhängers.
Die 20.815 Solarmodule auf dem Dach des Bentley-Werks und die 10.000 Solarmodule am größten solarbetriebenen Carport Großbritanniens können bis zu 65 % des Strombedarfs am Standort decken und sparen schätzungsweise 5.450 Tonnen CO2-Emissionen pro Jahr ein. Sie erzeugen genug Energie, um 1.200 Häuser ein Jahr lang zu versorgen.
Das Werk von Bentley war die erste Automobilfabrik in Großbritannien, die sowohl die Umweltnorm ISO 14001 als auch die Energiemanagementnorm ISO 50001 erfüllte. Während das Unternehmen sein Produktionsvolumen in den letzten zehn Jahren verzehnfacht hat, ist der Energieverbrauch pro Fahrzeug um über 60 % gesunken.

Bentley war der erste Automobilhersteller in Großbritannien, dem der „Triple Trust Standard“ für die Verminderung von Kohlenstoffausstoß, Wasserverbrauch und Abfallaufkommen verliehen wurde.
Dank verbesserter Recyclingverfahren ist die sehr geringe Menge an Abfällen, die nicht recycelt werden können und entsorgt werden müssen, in den zehn Jahren seit 2010 um 99,1 Prozent auf nur noch 3,57 kg/Fahrzeug im letzten Jahr gesunken.
Die durchschnittliche Betriebszugehörigkeit bei Bentley beträgt 12 Jahre.
Mehr als 700 Unternehmen liefern 18.000 Teile aus 31 Ländern und fünf Kontinenten nach Crewe – 82 Zulieferer befinden sich in einem Umkreis von 80 Kilometern um das Werk.
Bentleys „Crewe Genuine Parts“ im Orion Park in Crewe verfügt über mehr als 60.000 Teile für alle Fahrzeuge, die von 1955 bis heute gebaut wurden.
Dort gibt es unter anderem auch Maschinen, mit denen ohne Originalvorlagen Schlüssel für Bentleys bis zu den frühen 1960er Jahren angefertigt werden können.

HANDWERKSKUNST

Im Durchschnitt werden 50 Continentals und Flying Spurs sowie 40 Bentaygas pro Tag fertiggestellt.
Die Herstellung eines Continental GT dauert etwa 110 Stunden, die eines Flying Spur etwa 130 und die eines Bentayga ebenfalls 130.
Bentley ist innerhalb des Volkswagen Konzerns als Kompetenzzentrum für die Verarbeitung von Holz und Leder sowie die Fertigung von W12-Motoren anerkannt.
45 Mitarbeiter benötigen sechseinhalb Stunden, um einen W12-Motor zu bauen, bevor er während der Montage mit drei speziellen Diagnosesystemen über eine Stunde lang auf Herz und Nieren geprüft wird.
In einem Bentayga wird Leder von etwa 14 Bullenhäuten verarbeitet, in einem Flying Spur von 13, in einem Continental von 11 und in der Cabriolet-Version von 10.
Jedes Stück Holz in einem fertigen Fahrzeug stammt von ein und demselben Baum. Dadurch wird gewährleistet, dass Struktur und Farbe des Holzes im gesamten Automobil gleich sind und auch während der Alterung gleich bleiben.
Jedes Furnierpaket besteht aus 24 Blättern.
Ein Bentley-Holzspezialist sichtet bei der Auswahl rund 25.000 Quadratmeter Furnier in seiner Rohform und prüft jeden Zentimeter, um sicherzustellen, dass es von bester Qualität ist – ein Prozess, der zwei Tage dauert.

QUALITÄT

Einmal pro Woche wird ein Motor einer vollständigen Prüfung unterzogen, bei der er mit einer Geschwindigkeit von bis zu 6.000 Umdrehungen pro Minute läuft.
Jedes Fahrzeug wird je nach Sonderausstattung vor der endgültigen Freigabe anhand einer Checkliste mit 500 bis 650 Punkten geprüft.
20 Fahrzeuge pro Woche durchlaufen eine vollständige Prüfung, die einen kompletten Funktionstest, einen Straßentest (etwa 65 Kilometer pro Durchlauf) und eine vollständige Innen- und Außenprüfung umfasst.
Jedes Fahrzeug wird auf einem Rollenprüfstand getestet – entsprechend sechseinhalb Kilometern Fahrstrecke.
Die Bentley-Testfahrer legen Zehntausende von Kilometern mit den Fahrzeugen zurück, bevor sie an Kunden ausgeliefert werden (die Prüfkilometer sowie die Kilometer im Qualitätssicherungszentrum nicht eingerechnet).

MULLINER

Seit 2020 bietet Mulliner drei verschiedene Portfolios an: Mit Coachbuilt entstehen die einzigartigsten und visionärsten Fahrzeuge von Bentley. Collections bezeichnet limitierte Mulliner-Modelle und Classic bezieht sich auf die Restaurierung und Rekonstruktion von Bentley-Modellen aus der Vergangenheit.
Die atemberaubende Mulliner Tourbillon von Breitling für den Bentayga tickt 28.800 Mal pro Stunde und sorgt für eine präzise Zeitmessung.
Traditionelle Intarsienarbeiten können fast jedes Bild oder jede Designidee widergeben, zum Beispiel eine Darstellung des Bentley Speed Six aus den 1930er Jahren, die in die Armaturentafel einer Limited Edition eingearbeitet wurde, oder die Landschaft der Bergkette, die als Inspiration für den Namen Bentayga diente.

Der Stein, den Mulliner für seine Steinfurniere verwendet, hat sich vor über 200 Millionen Jahren gebildet.
Bentley-Kindersitze werden an die jeweiligen Spezifikationen der einzelnen Fahrzeuge angepasst, also mit dem gleichen Leder und den gleichen Nähten, Steppungen oder Kedern ausgestattet – ohne Aufpreis. Sie können aber auch vollständig individuell angefertigt werden.
Für die Umsetzung eines Familienwappens als Stickerei benötigt ein Designer mithilfe von CAD-Technologie acht bis zehn Stunden. Das Endergebnis enthält dann bis zu 20.000 Stiche.